2024-11-29 11:57 编辑:丛志勤来源:唐山劳动日报
记者 立华 志远 通讯员 班歌 赵萱
“隔壁氯碱公司产生的氢气就是通过这条管道引进来的。”11月23日,在三友集团热电公司,锅炉一车间主任崔玉东对记者说,“这条管道经过特殊处理,保障引进氢气的安全运行。这里是电子监控探头、泄漏报警仪和控制阀门,我们通过电子监控和人工检查,双管齐下保障氢气的安全运行。”记者看到的这条氢气管道,就是三友集团热电公司采用氢煤掺烧技术生产绿电的氢气主管道。
记者了解到,这家公司坚持循环绿色生产理念,利用兄弟公司产出的氢气,依靠“氢煤掺烧”“热电煤粉锅炉燃烧智能调控”等科技创新和智能化控制,生产出绿色清洁电力。“公司研发的这两项技术,每年可节省9000余吨原煤,减排二氧化碳16000余吨,对减少碳排放,促进碳中和起到了积极作用。”热电公司项目部部长谭昊介绍。
“吃干榨净”,全力攻克氢煤掺烧技术
记者跟随崔玉东来到热电公司生产车间,在氢煤掺烧项目集成控制室,看到墙面大屏幕实时显示氢煤掺烧锅炉运行情况,车间运行人员专注地注视着计算机上跳动的图表,指挥控制着煤粉和氢气的掺烧比例。崔玉东告诉记者,氢气作为清洁、高效的能源,已广泛应用于工业生产。面对国家能源政策的深刻改革和实现“碳达峰、碳中和”的战略目标,热电公司积极响应、大胆尝试,充分利用集团氯碱公司副产物氢气,创新实施煤粉锅炉混氢掺烧项目,“要在循环生产的过程中,将集团生产的氢气‘榨干吃净’。”
自今年7月项目实施以来,热电公司组织相关技术人员,先后深入山东滨化、江苏徐州、泰兴等应用单位和研究院,开展氢气掺烧、输送工艺的各项关键技术研究,高标准完成了项目建设方案,初步摸索出了“煤粉锅炉掺烧氢气工艺控制技术”等多项核心技术,为实现今年氢煤掺烧锅炉安全高效运行提供技术支撑。
为确保氢气管道的安全运行,项目部管理人员严格遵循验收标准,使用卡尺对100多根管道的内径进行了逐一精确测量,从源头上严格把控质量关。管道敷设、焊口焊接及燃烧器安装等环节,是最为复杂,也是极具挑战性的部分。由于现场管线交错、空间狭窄,交叉作业繁多,锅炉一车间和项目管理人员每天全程跟踪,随时指导施工单位现场找点,讨论设计图纸并及时变更路径,确保施工顺利进行。电仪一车间首次承担了导压管弯管、线缆敷设等复杂工作,并在短短10天内,加班加点完成了40多台阀门、360个点位的安装调试任务。特别是在焊接过程中,公司技术人员经过深入研究,专门设计了一款充氩装置,有效保障了焊接质量。在全体人员的共同努力下,最终680米氢气输送管道、500多道焊口全部高标准、高质量完成。
为使氢煤掺烧成功投运,保障燃烧过程安全可靠,投运前,公司特别调动专家、技术骨干专业力量,制定了严格的操作规程,研发氢煤掺烧项目智能集中控制技术,实施全天候自动化智能监控。公司还组织氢气掺烧专项培训,并反复模拟运行操作、泄漏事故演练,确保岗位人员灵活应对突发状况。
“搭建平台”,全力攻克热电煤粉锅炉燃烧智能调控技术
在5号锅炉生产车间,崔玉东告诉记者,三友热电为大幅提升锅炉燃烧效率、促进节能减排,自主研发了煤粉锅炉燃烧智能调控技术。
煤粉锅炉在生产过程中存在工序复杂、各主汽压力波动频繁、人工调控粗放等问题,三友热电组织技术专家自主开发出一套以煤、蒸汽等工艺参数为变量的先进过程控制系统,并搭建了一个煤粉锅炉自适应燃烧智能化控制平台,对锅炉燃烧、脱硫及脱硝等生产工艺系统进行整合,实现了各生产工艺系统自适应联动控制。
“最初实施该项目主要为了节能降碳、提高效能,但现在在负荷波动时,该系统对运行参数的控制比人工更加精准,运行工况更加平稳,监盘人员不需要一刻不停地看盘操作,劳动强度也大大降低。”锅炉一车间主任助理郭雄伟介绍说。
目前,该项目已经投运,煤耗降低0.51%,年创效130万余元。今年,该项目还成功申报为唐山市科技计划项目,获得专项资金支持20万元。
据了解,近年来,三友热电公司瞄准智慧电厂建设,先后实施“中温分离循环流化床锅炉低氮燃烧技术的开发及应用”“脱硫先进控制技术研究与开发”等10多项科技创新项目,提高资源利用效率,年可创效1000多万元,为京津冀地区环境质量改善及绿色低碳发展作出了贡献。